Hur man säkerställer kvalitetskontroll under bearbetning av kolgruvventiler?

Under bearbetningsprocessen kommer skärning, slipning och andra operationer att generera mycket värme, vilket gör att temperaturen på arbetsstycket och verktyget stiger. Överdriven temperatur kommer inte bara att orsaka termisk deformation av materialet, som påverkar bearbetningsnoggrannheten, utan kan också påskynda verktygsslitage och förkorta livslängden. Temperaturkontroll är särskilt kritisk för delar som kolgruvventiler som kräver extremt hög precision.
Applicering av kylvätska: Användningen av lämplig kylvätska kan effektivt minska temperaturen på skärområdet och minska termisk deformation. Valet av kylvätska måste betraktas som omfattande baserat på materialtypen, bearbetningsmetoden och skärförhållandena för att säkerställa att den effektivt kan svalna utan att påverka arbetsstyckets ytkvalitet negativt.
Optimering av processparametrar: Rimlig justering av processparametrar såsom skärhastighet, matningshastighet och skärdjup kan minska värmeproduktionen och arbetsstyckets temperatur samtidigt som bearbetningseffektiviteten säkerställer.
Termisk deformationskompensationsteknik: För arbetsstycken som är mottagliga för termisk deformation kan förformningskompensationstekniken användas, det vill säga arbetsstycket behandlas korrekt före bearbetning för att kompensera den termiska deformation som kan uppstå under bearbetning.

Vid mekanisk bearbetning är kontakttrycket mellan verktyget och arbetsstycket en viktig faktor som påverkar bearbetningskvalitet och verktygsliv. Överdriven tryck kommer inte bara att orsaka snabbt slitage av verktyget, utan kan också få arbetsstycket att bryta, allvarligt påverkar bearbetningseffektiviteten och komponentkvaliteten.
Verktygsval och optimering: Enligt behandlingsmaterial och bearbetningskrav kan val av lämpliga verktygsmaterial och geometriska former avsevärt förbättra verktygets hållbarhet och bearbetningseffektivitet. Samtidigt, genom att optimera den banbrytande vinkeln och kantformen på verktyget, kan skärkraften minskas effektivt och verktygsslitage kan minskas.
Justering av processparametrar: Rimlig justering av skärhastighet, matningshastighet och skärdjup kan minska kontakttrycket mellan verktyget och arbetsstycket samtidigt som man säkerställer behandlingskvaliteten och förlänger verktygets livslängd.
Tryckövervakning och återkoppling: Under bearbetningsprocessen används trycksensorn för att övervaka kontakttrycket mellan verktyget och arbetsstycket i realtid, och realtidsjustering görs enligt övervakningsresultaten, vilket effektivt kan undvika de negativa effekterna av överdrivet tryck på bearbetningskvaliteten och verktygslivet.
Behållningshastighet, det vill säga skärhastighet, är en nyckelfaktor som påverkar bearbetningseffektiviteten och ytkvaliteten. För snabb hastighet kan öka grovheten hos den bearbetade ytan, medan för långsam hastighet kan minska bearbetningseffektiviteten och öka produktionskostnaderna.
Optimering av skärhastighet: Enligt bearbetningsmaterial och skärförhållanden kan val av lämplig skärhastighet säkerställa bearbetningseffektivitet samtidigt som du får god ytkvalitet. Valet av skärhastighet måste omfattande överväga faktorer som materialets hårdhet, seghet och värmeledningsförmåga.
Koordinering av matningshastighet och skärdjup: Under förutsättningen att upprätthålla en stabil skärhastighet kan rimlig justering av foderhastigheten och skärdjupet förbättra bearbetningseffektiviteten samtidigt som bearbetningskvaliteten säkerställer. Valet av matningshastighet och skärdjup måste övervägas helt baserat på hållbarheten i verktyget och bearbetningskraven.
Skärningsteknik med variabel hastighet: För arbetsstycken med komplexa former används skärning av variabel hastighet, det vill säga skärhastigheten justeras i realtid beroende på formen på arbetsstycket och bearbetningskraven, vilket kan förbättra bearbetningseffektiviteten och ytkvaliteten medan du säkerställer bearbetning noggrannhet.

I processen för mekanisk bearbetning är användningen av exakta övervakningsmedel för att övervaka behandlingsparametrar och bearbetningskvalitet i realtid ett viktigt sätt att uppnå kvalitetskontroll.
Tillämpning av sensorteknologi: Under bearbetningsprocessen används temperatursensorer, trycksensorer, förskjutningssensorer etc. Justering av processparametrar.
Online-detekteringsteknologi: Teknologier för online-detektering som laserhuvud och tredimensionell skanning används för att övervaka arbetsstyckets storlek och form i realtid för att säkerställa att bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten uppfyller designkraven.
Dataanalys och intelligent optimering: Ange övervakningsdata i dataanalysystemet och genom algoritmanalys, realisera intelligent optimering av processparametrar för att förbättra bearbetningseffektiviteten och komponentkvaliteten.